压力润滑是利用油泵产生的油压，将润滑油通过输油管道输送到需要润滑的各摩擦表面，润滑油压力和流量可按照给定要求实现，因而油压稳定，油量充足，还能对润滑油进行过滤和冷却处理，故润滑效果良好，大大提高了压缩机的使用寿命、可靠性和安全性。在我国的中、小型制冷压缩机系列中和一些非标准的大型制冷压缩机中均广泛采用压力润滑方式。

对于大、中型制冷压缩机，因其载荷大，需要充分的润滑油润滑各摩擦副并带走热量，故常用齿轮油泵式压力润滑系统。曲轴箱中的润滑油通过粗过滤器1被齿轮油泵2吸入，提髙压力后经细过滤器3滤去杂质后分成三路：第一路进人曲轴自由端轴颈里的油道，润滑主轴承和相邻的连杆轴承，并通过连杆体中的油道输送到连杆小头轴衬和活塞销；第二路进入轴封10,润滑和冷却轴封摩擦面，然后从曲轴功率输入端主轴颈上的油孔流入曲轴内的油道，润滑主轴承和相邻的连杆轴承，并经过连杆体中的油道去润滑连杆小头轴衬和活塞销；第三路进入能量调节机构的油分配阀7和卸载液压缸8以及油压差控制器 5,作为能量调节控制的液压动力。汽缸壁面和活塞间的润滑，是利用曲拐和从连杆轴承甩上来的润滑油。活塞上虽然装有 刮油环，但仍有少量的润滑油进人汽缸，被压缩机的排出气体带往排气管道。排出气体进人 油分离器11，分离出的润滑油由下部经过自动回油阀或手动回油阀定期放回压缩机的曲轴 箱内。为了防止润滑油的油温过髙，在曲轴箱还装有油冷却器12,依靠冷却水将润滑油的热量带走。

曲轴箱（或全封闭压缩机壳)内的润滑油，在低的环境温度下溶入较多的制冷剂，压缩 机启动时将发生液击，为此有的压缩机在曲轴箱内还装有油加热器，在压缩机启动前先加热 一定的时间，减少溶在润滑油中的制冷剂。